橡膠是一種具有可逆形變的高彈性聚合物材料,在室溫下富有彈性,在很小的外力作用下能產生較大形，除去外力后能恢復原狀。
橡膠回彈性是橡膠受力變形中可恢復的彈性變形大小的一種表征手段。橡膠分子間的相互作用會妨礙分子鏈段運動，作用于橡膠分子上的力一部分用于克服分子間的黏性阻力,另一部分使分子鏈變形，它們構成了橡膠的黏彈性。所以橡膠既有高彈性，又有黏性。
影響橡膠回彈性的因素有哪些？
1、甲基乙烯基硅橡膠中乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使膠料在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度偏長，硫化不充分，導致膠料彈性不好。可以通過提高膠料內整體的乙烯基含量，并在配方當中加入適量的含氫硅油，減少填料的用量提高含膠料量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控制膠料的扯斷變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現膠料發脆的情況，來達到改善膠料彈性的目的。
2、膠料本身偏酸性，也是導致膠料回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控制劑多是偏酸性，使其膠料偏酸性，偏酸性的膠料對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降。可以通過加入適當的弱堿性物質來改善膠料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性范圍對改善彈性和硫化速度有好處。
3、膠料內增塑劑或結構控制劑加入過多，導致的膠料回彈性不好和硫化速度偏慢；膠料內增塑劑或結構控制劑加入過多，對膠料有延遲硫化作用，從而導致膠料回彈性變差和硫化速度偏慢，可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠，改善膠料的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基硅烷對白炭黑表面進行處理的，配合羥基硅油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養生，來減少結構控制劑的用量，達到改善膠料回彈性和硫化速度的目的。
